隨著社會的發(fā)展，網(wǎng)印玻璃的應用范圍也越來越廣，它被廣泛的應用于展示門、建筑隔斷、汽車檔風玻璃、電器面板、標牌廣告，以及家具、游戲機、家庭裝飾和家居藝術品等。但隨著市場空間的逐漸擴大，對印刷質量和精度的要求也越來越高，傳統(tǒng)的網(wǎng)印玻璃已不能滿足廣大消費者的需求。而四色網(wǎng)目調網(wǎng)印玻璃具有印品色彩豐富，圖像逼真，立體感強，視覺效果好，久不褪色，耐高溫，耐酸堿，耐潮濕等特點。因而為絲網(wǎng)印刷在玻璃領域中的應用提供了廣闊的發(fā)展前景，它將為傳統(tǒng)的網(wǎng)版印刷帶來更多的市場優(yōu)勢. 

一．制作四色網(wǎng)目調網(wǎng)印玻璃的四色分色片

高質量的四色網(wǎng)印玻璃應該是對原稿的忠實復制，包括對原稿階調、層次、色彩、清晰度等的復制。通常我們所接觸的圖像文件一般都是為制作網(wǎng)頁或用于膠印紙張印刷所設計的文件，面對客戶所提供的彩色原稿圖像，并不適合玻璃彩色階調的絲網(wǎng)印刷，在印刷之前必須把這些文件轉化成適合玻璃印刷的圖片，這也是印前制作的一項非常重要的處理技術，在印刷膠片輸出之前必須完成以下工作。

1.圖像的加網(wǎng)線數(shù)與加網(wǎng)角度的確定

加網(wǎng)線數(shù)決定著彩色階調網(wǎng)版印刷品上網(wǎng)點的粗細程度和階調層次的再現(xiàn)能力。階調網(wǎng)版印刷一方面希望原稿中的細微層次盡可能豐富，這就需要高的加網(wǎng)線數(shù)；而另一方面為了更好的控制圖像的色彩強度和階調，又需要較低的的加網(wǎng)線數(shù)。因此根據(jù)所需印刷的圖案尺寸大小，觀察距離（視距大，網(wǎng)線可粗；反之則細。若視距大網(wǎng)線細不僅復制困難，而且遠看色彩反差不足，階調平淡），及玻璃本身的物理特性，綜合起來考慮，確定合適的加網(wǎng)線數(shù). 

傳統(tǒng)上，適合于紙張的四色膠印的加網(wǎng)角度分別是Y—0°、M—75°、C—15°、 K-45°。經(jīng)多次印刷實驗適合于加網(wǎng)線數(shù)在50lpi以內的玻璃網(wǎng)印，如果絲網(wǎng)目數(shù)為350目/cm或更高，隨著線數(shù)的增加，網(wǎng)點的尺寸也隨之變小，此時就必須旋轉整個網(wǎng)角設置使之偏離傳統(tǒng)的網(wǎng)印角度。否則，黃版和黑版的網(wǎng)點角度會和絲網(wǎng)的紋理產生干涉，從而產生龜紋。網(wǎng)印最常采用的網(wǎng)角設置是Y—7.5°、M—82.5°、C—22.5°、K—52.5°,這組設置適合絲網(wǎng)目數(shù)在350目/cm以上的絕大多數(shù)場合。

2.圖像色調層次的壓縮定標

一般情況下，我們接觸到的客戶文件都是非印刷類的電子文件，圖像的層次范圍是包括從黑到白的整個色調范圍（0％—100％），由于絲網(wǎng)印刷圖像一般在0％—10％的高亮調區(qū)域網(wǎng)點丟失，使得圖像的高亮區(qū)域的細微層次丟失；同樣，在90％—100％的暗調區(qū)域網(wǎng)點糊死被印成黑色，使得圖像的暗調區(qū)域的細微層次丟失。為了補償這種印刷適性對圖像層次再現(xiàn)的影響，就必須對印刷的圖像進性層次的壓縮，即對圖像進行黑白場定標。

3.圖像輸出時分辨率的設定

 般人們認為輸出時圖像的分辨率越高越好，但是較高的分辨率不一定提高圖像的質量，反而過多的占用系統(tǒng)資源，影響圖像的處理速度。如果分辨率設的過低，獲得的圖像可能出現(xiàn)馬賽克效果而成為廢品。我們目前多采用調幅加網(wǎng)的方式輸出，事實上調幅加網(wǎng)方式輸出的分辨率的選擇可用以下公式進行計算：

需要設定的分辨率（dpi）=輸出時的加網(wǎng)線數(shù)(lpi)×Q×K

Q—加網(wǎng)質量因子（取值為1.5—2.0）

K—圖像的縮放系數(shù)

上式中要求乘上一個質量因數(shù)是因為一般的掃描圖像的分辨率為水平角度，它與加網(wǎng)角度之間存在著一個角度差異，質量因數(shù)是為了彌補這種角度差異，在實際應用中為了便于計算，Q常取為2。

4.玻璃表面網(wǎng)點增大的補償

玻璃的表面屬于非吸收性表面，所以相對于紙張印刷來說網(wǎng)點的增大比較嚴重。網(wǎng)點的增大影響圖像階調的再現(xiàn)和圖像色彩的還原。由于玻璃的特性，在半色調網(wǎng)版印刷中處理好網(wǎng)點的增大問題顯的尤為重要，下面介紹一種在實際工作中比較實用且簡單快捷的方法，就是利用圖像處理軟件photoshop的curves曲線工具來補償網(wǎng)點的增大，在菜單欄中選擇“圖像”，再選擇“調整”，打開“曲線”對話框，假設在玻璃印刷時網(wǎng)點的增大經(jīng)測定為10％。則把色調曲線上50％的點設置為控制點，在“輸出”框中填入40，這種方法簡單快速。 

圖1網(wǎng)點增大補償曲線 

二． 制作絲網(wǎng)印刷玻璃的分色網(wǎng)版 

1.選擇合適的絲網(wǎng)

用于玻璃網(wǎng)版印刷的網(wǎng)布一般要選擇聚酯絲網(wǎng)，因為聚酯絲網(wǎng)耐磨性能好，尺寸穩(wěn)定，延伸率極小，具有較高的套印精度。最好是選用染色絲網(wǎng)，因為染色絲網(wǎng)可以避免網(wǎng)版在曝光時光線對圖案的側壁腐蝕，從而減少細小網(wǎng)點的損失，能使階調忠實地再現(xiàn)原稿。另外，選擇與圖像加網(wǎng)線數(shù)相匹配的絲網(wǎng)目數(shù)在階調印刷中也十分的重要。要確定適合印刷的絲網(wǎng)目數(shù)，首先要了解需印的最小網(wǎng)點的直徑。需印最小網(wǎng)點的直徑的計算方法為：在按復制要求選出加網(wǎng)線數(shù)和階調范圍之后，就可以用以下公式求出最小網(wǎng)點的直徑：

d=1.1284t1/2/L 

式中 d—需印最小網(wǎng)點的直徑；

t—網(wǎng)點面積百分比

L—圖像的加網(wǎng)線數(shù)

如：需印85線/in（34線/cm）的網(wǎng)點，該圖像的階調范圍為20％—80％，則計算得d=0.15cm 即為該圖像的最小網(wǎng)點直徑。在確定了需印的最小網(wǎng)點的直徑后，還需知道絲網(wǎng)能印的最小網(wǎng)點。絲網(wǎng)能印的最小網(wǎng)點的直徑計算方法，目前有好幾種，下面介紹一種在實際工作中最常用且最簡單的算法：

 d=3D

式中 d---絲網(wǎng)能印最小網(wǎng)點的直徑；

D---絲網(wǎng)的絲徑

得出絲網(wǎng)能印的最小網(wǎng)點直徑后把它與需印最小網(wǎng)點尺寸結合起來加以比較，從中選擇出合適的絲網(wǎng)。

2.繃網(wǎng)

為了保證套印準確和印刷工藝參數(shù)的穩(wěn)定，四色階調網(wǎng)版印刷要求四張網(wǎng)版的繃網(wǎng)張力不僅要達到一個合適的水平，而且張力值盡可能要一致,剛繃好的網(wǎng)不能立即應用于生產，要放置兩天以上，使其張力趨于穩(wěn)定。網(wǎng)框尺寸的的選擇也要一致且最好選用金屬網(wǎng)框。同時繃網(wǎng)時要保證網(wǎng)絲與網(wǎng)框盡可能橫平豎直，經(jīng)緯線的交叉點處恰成90o，這也是為了更好的控制加網(wǎng)角度。 

3.對模版的要求

對于玻璃的絲網(wǎng)印刷我們一般采用的是直接制版法。網(wǎng)版繃好后要對網(wǎng)版進行脫脂處理，只有對網(wǎng)版預先進行認真的清洗和預處理，才能避免在印刷中出現(xiàn)的許多問題。階調印刷要求對感光膠的涂布不僅要有合適的厚度，而且要有合適的模版平整度。為了保證高光網(wǎng)點和暗調網(wǎng)點都能完整清晰的印出，顯現(xiàn)出沒有明顯的色調偏差，階調印刷一般要求感光膠的涂布厚度僅為5-10μm，模版平整度為3-5μm。 

 所有的感光化合物都有“暗反應”，它們的解像力的高低取決于在涂布后放置的時間、溫度和曝光后放置的時間。要求圖像的分辨率越高，涂好模版放置的時間應越短，涂布至曝光的時間不得超過3h，若超過3h模版就不能分解最細的圖像高光區(qū)域。

另外，還要有一個良好的涂布場所和曝光場所，控制灰塵和臟物，因為這些東西會使網(wǎng)印版出現(xiàn)針眼。另外要保持真空曬版架上的玻璃絕對無臟點，這一點也至關重要。

模版曝光后要進行顯影。顯影時要用噴槍對準網(wǎng)版兩面進行徹底的噴灑，直到?jīng)_洗水變得十分干凈，沒有泡沫，模版上的圖案開孔區(qū)域沒有乳劑為止，模版上不能有任何殘留物。然后將模版放入無塵的烘箱內進行徹底的干燥，直至模版涂層完全硬化為止。網(wǎng)版干燥后，其上面的任何針孔和疵病都可用水溶性絲網(wǎng)填充劑或感光膠進行覆蓋，必要時，為了使模版更好的硬化，以提高耐印力，可對模版進行二次曝光。  

三． 在玻璃上進行彩色階調絲網(wǎng)印刷

1.油墨的選擇

在玻璃的階調網(wǎng)印中，絲網(wǎng)印刷油墨比膠印油墨的遮蓋力要強，所以要采用黃，品，青，黑四色透明玻璃鋼化油墨。并且階調絲網(wǎng)印刷油墨相對于實地絲網(wǎng)印刷油墨來說，要有更高的觸變性，油墨的粘度要高于實地絲網(wǎng)印刷的油墨，根據(jù)需要可適當?shù)脑谟湍�中加入增稠劑，在加入增稠劑的同時，為了阻止油墨在絲網(wǎng)上過快干燥，按相同的百分比加入阻滯膏，阻滯膏能在不改變油墨粘度的同時延長油墨的干燥速度。 

2.印刷的色序

在玻璃上進行四色網(wǎng)點階調絲網(wǎng)印刷的顔色順序，一般最常用的是按黃、青、品紅、及黑色的順序，因為人們對黑色和品紅色最為敏感，青色次之，對黃色的敏感性最差。但有時為了檢查第二色的套準情況，也可以選用下面的順序：青、品紅、黃、黑，采用這樣的順序可以較好的控制和鑒定著墨情況。另外如果印刷品是要從玻璃的非印刷面來看，那就使用與此相反的印刷色序。另外，由于玻璃表面非吸性的特點，印刷時采用濕疊干的方式進行，印刷完一種顔色后進入紅外線干燥機烘干后再套印另一種顔色。

3.玻璃表面的預處理方法

對玻璃表面進行預處理的目的有兩個：一是為了清除玻璃表面的覆蓋物和污物；二是為了改變其表面活性使之利于油墨的潤濕。玻璃表面的預處理方法有很多，主要分為化學處理和物理處理。在批量生產時，一般使用的工作流程是：先將玻璃放入有盤刷的洗滌機中用細粉磨料對玻璃表面進行輕度噴沙處理，以增強玻璃表面的潤濕與附著能力；然后用酸堿離子水對玻璃表面進行清洗，以去除玻璃表面的酸堿離子和油污；最后再用純凈水對玻璃表面進行清洗，以清除玻璃表面殘余的污物和覆蓋物。這樣再經(jīng)過吹風干燥后的玻璃就很容易被油墨所附著上去了。

4.印刷過程的控制及印后的燒結

在印刷開始之前，要對印刷機進行精確的調試，以確保印刷的順利進行，尤其是對四色網(wǎng)目調的印刷，必須注意以下幾個方面：

（1）玻璃的定位的準確性。對于多色印刷來說每一張需要印刷的玻璃都必須被固定在印刷臺上同一位置上，這就需要印刷機必須具備良好的玻璃定位系統(tǒng)；

（2）刮墨板壓力、角度和速度的設定。刮墨板的壓力大小必須合適。因為要印刷出圖案必須要有一定的壓力，而刮墨板的壓力又不能過大，過大會造成圖像變形，網(wǎng)點尺寸增大，從而使圖像失真。刮墨板角度、速度的調節(jié)要合適，否則直接影響到圖像印刷的清晰度；

 （3）四色套印完成后的玻璃要經(jīng)過鋼化燒結，使玻璃油墨固結到玻璃的表面，根據(jù)玻璃的厚度，來確定具體的鋼化爐的爐溫和所需的加熱時間。均勻加熱完成后，玻璃接著要快速進入急冷風柵，在一定的急冷風壓下，在風嘴離玻璃一定的距離下，對玻璃的上下表面進行快速均勻的急速冷卻。從而使玻璃在上下兩個表面形成壓應力，在玻璃中間形成張應力，并使之成為永久應力。因為玻璃的特性是耐壓應力，而不耐張應力，所以鋼化后的彩印玻璃不僅強度大大的增強，而且色澤鮮艷，光彩照人。