張力越大，越是緊繃。但是也不是張力越大就是約好，具體參照以下內(nèi)容，抱歉不能提供具體表格：如果說網(wǎng)版是絲印“標準模版”的話，絲網(wǎng)就是這個標準模版的骨架。絲網(wǎng)品質(zhì)的高低直接影響到絲印效果好壞。作為絲印工作者，了解絲網(wǎng)的技術(shù)參數(shù)以及它們對應用性能的影響，對選擇合理的絲網(wǎng)，確保印制高品質(zhì)的產(chǎn)品和控制成本，有較大的指導意義。
一、絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)分類 絲網(wǎng)的技術(shù)參數(shù)按性能特征分，可分為三大類。第一類是規(guī)格指標參數(shù)，如目數(shù)、開孔率等，是顯性技術(shù)參數(shù)；第二類是物理性能參數(shù)，如最大張力等，需要通過繃網(wǎng)或使用過程反映出來；第三類是使用性能參數(shù)，如透墨性，必須通過實際印刷才能反映出來，是隱性技術(shù)參數(shù)。
按相關(guān)性分類，絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)又可分為基本技術(shù)參數(shù)和關(guān)聯(lián)技術(shù)參數(shù)兩大類。基本技術(shù)參數(shù)是決定絲網(wǎng)性能的參數(shù)，而關(guān)聯(lián)技術(shù)參數(shù)是隨基本技術(shù)參數(shù)變化的。
規(guī)格指標參數(shù)絲印工作者選擇絲網(wǎng)是首先關(guān)心的問題，決定了絲*性；物理性能參數(shù)是制版工作者最關(guān)注的指標；使用性能參數(shù)是大家較少關(guān)注的。三類技術(shù)參數(shù)互相之間有緊密地聯(lián)系。
這里需要強調(diào)的是，我們在關(guān)注絲網(wǎng)技術(shù)指標是，不能只關(guān)心“是多少”，更應該關(guān)心指標的“公差”，這個“公差”恰恰是絲網(wǎng)質(zhì)量影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵。
二、絲網(wǎng)的兩大規(guī)格指標參數(shù)——目數(shù)和絲徑 1、目數(shù)和絲徑：目數(shù)和絲徑是絲網(wǎng)最主要的兩大規(guī)格指標基本參數(shù)。
所謂目數(shù)，是指一定尺寸內(nèi)網(wǎng)孔的個數(shù)，一般以1cm或1in為單位計算。如300目就是指1英寸內(nèi)300個網(wǎng)孔，我國國家標準表示方法DPPl00，就是指1厘米內(nèi)100個網(wǎng)孔。
絲徑是指原料絲的直徑，以微米(μm)為單位。如300／120一34，就是指每英寸300目(每厘米120目)的絲網(wǎng)，絲徑為34微米。需要指出的是，34微米是原料絲的直徑，經(jīng)過織造、后處理等加工工序后，絲的直徑會發(fā)生變化。
目數(shù)和絲徑共同決定網(wǎng)孔大小(孔徑)、開孔率。
公式一：10000／Me=D+M
Me——每厘米目數(shù)
D——絲徑，單位μm
M——孔徑，單位μm
如：100目／cm、絲徑34μm的平織絲網(wǎng)，孔徑為66μm；100目/cm、39μm的平織絲網(wǎng)，孔徑為61μm。
2、絲徑、孔徑與絲網(wǎng)最小可表現(xiàn)網(wǎng)點：絲網(wǎng)印刷經(jīng)常采用網(wǎng)點印刷，絲網(wǎng)能表現(xiàn)的最小網(wǎng)點由絲徑和孔徑?jīng)Q定，以下是總結(jié)的經(jīng)驗公式。
公式二：d=√2(2D+M)
d——最小網(wǎng)點直徑，單位μm
M——孔徑，單位μm
D——絲徑，單位μm
計算舉例：100目／cm、線徑34μm的平織絲網(wǎng)，可表現(xiàn)的最小網(wǎng)點為189μm；100目／cm、39μm平織絲網(wǎng)，可表現(xiàn)的最小網(wǎng)點為197μm。
3、網(wǎng)孔孔徑不勻性：公式一計算的是絲網(wǎng)孔徑的理論值，但絲網(wǎng)是紡織產(chǎn)品，受加工技術(shù)的影響，絲網(wǎng)的孔徑并不完全符合設計要求，存在指標偏差，這些偏差給應用者的使用、尤其是網(wǎng)點印刷時帶來很大的麻煩。我們可以用公式二計算，100目／cm、絲徑34μm絲網(wǎng)孔徑偏差25％時的最小網(wǎng)點直徑從189μm增加到213μm，大約相當于90目／cm、39μm絲網(wǎng)的表現(xiàn)力。
網(wǎng)孔孔徑的不勻有多種，一種是橫向呈帶狀無規(guī)律不勻；一種是線狀有規(guī)律不勻，可能是經(jīng)向也可能是緯向；還有一種是經(jīng)向漸變性的不勻。對使用者影響最大的是橫向呈帶狀無規(guī)律不勻，也是國內(nèi)低價位絲網(wǎng)產(chǎn)品最普遍存在的孔徑不勻。我們曾對市場上絲網(wǎng)產(chǎn)品進行檢測，發(fā)現(xiàn)有些絲網(wǎng)網(wǎng)孔孔徑偏差超過50％，這樣的絲網(wǎng)在色塊印刷時影響也已經(jīng)有明顯影響，網(wǎng)點印刷完全不能使用�！ � 順便提一下，由于纖維原料在加工過程中發(fā)生變形，絲網(wǎng)網(wǎng)孔并不是標準正方形，網(wǎng)孔的四個邊不是直線而是弧線；網(wǎng)孔的實際孔徑、開孔面積比理論值要小。質(zhì)量越差的絲網(wǎng)，網(wǎng)孔四邊弧線越明顯，孔徑、開孔而積實際值與理論值的差異越大。
三、絲網(wǎng)的SS曲線——反映絲網(wǎng)物理性能的主要指標
所謂Ss曲線就是絲網(wǎng)的應力一應變曲線，是將剪裁成5*20cm絲網(wǎng)，用萬能強力機進行拉伸試驗時測得的拉伸強力和拉伸伸長率之間的關(guān)系曲線。
曲線上部終端是絲網(wǎng)拉伸斷裂時的絲網(wǎng)伸長率和強力，稱為絲網(wǎng)的斷裂伸長率和斷裂強度。
絲網(wǎng)的斷裂強度影響(或者說決定)絲網(wǎng)繃網(wǎng)的最大張力，斷裂強度越高最大張力越大。但是，需要注意的是，斷裂強度僅僅影響最大張力，最大張力大并不意味著張力穩(wěn)定性高。
原料性能、織造技術(shù)和后整理技術(shù)是決定絲網(wǎng)斷裂強度的三大因素。為確保絲網(wǎng)高斷裂強度，需要采用高強度的原料，強度達到6g/dtex以上；良好的織造技術(shù)能使絲網(wǎng)每根絲均勻受力，提高斷裂強度；后整理通過對絲網(wǎng)高溫處理，使纖維大分子取向度提高，從而提高絲網(wǎng)的斷裂強度。
斷裂伸長率影響繃網(wǎng)是能夠容易的達到需要的張力。斷裂伸長率越低越容易達到需要的張力，斷裂伸長率越高越不容易達到需要的張力。通常絲網(wǎng)的斷裂伸長率為20—30％，過低絲網(wǎng)彈性不好，使用時容易破損；過高則絲網(wǎng)不易達到繃網(wǎng)張力，甚至根本達不到，即時達到繃網(wǎng)張力，也會使網(wǎng)孔孔徑變大過多。
特別需要強調(diào)的是，由于絲網(wǎng)織造時經(jīng)絲和緯絲受力不一致，絲網(wǎng)的經(jīng)緯向SS一曲線是不重合的，通常經(jīng)向斷裂強力低而斷裂伸長率大，緯向斷裂強力高而斷裂伸長率低。這種經(jīng)緯雙向ss一曲線不一致性，只要制版時采用同一方向絲網(wǎng)繃網(wǎng)，對一般的絲網(wǎng)印刷影響不是特別大，但對高精度的絲網(wǎng)印刷會產(chǎn)生很大的影響。因此，高品質(zhì)的絲網(wǎng)需要通過特殊處理改變其經(jīng)緯向性能，使雙向SS一曲線趨于重合。
四、絲網(wǎng)的張力穩(wěn)定性
這里講的絲網(wǎng)的張力穩(wěn)定性，是指繃網(wǎng)結(jié)束放置72小時以后的網(wǎng)版張力衰減量。以機械繃網(wǎng)為例，網(wǎng)版張力的下降可以分四個階段，第一階段是網(wǎng)版與繃網(wǎng)機分離時，這一階段網(wǎng)版張力下厙王耍翮框蔓割絲網(wǎng)的拉力產(chǎn)生變形造成的，網(wǎng)版張力下降最大(通常達到3N／cm左右，質(zhì)量差的網(wǎng)框或者大網(wǎng)框可能達到10N／cm以上)；第二階段是分離后1小時，這一階段主要是絲網(wǎng)本身張力衰減造成網(wǎng)版張力下降，網(wǎng)框的變形成為次要因素，網(wǎng)版張力下降仍較明顯(2N／cm左右)；第三階段是1～24小時，這一階段網(wǎng)框變形基本完成，主要是絲網(wǎng)張力繼續(xù)衰減造成網(wǎng)版張力下降，但網(wǎng)版張力已經(jīng)較少(1N／cm左右)；第四階段是2小時以后，這一階段高質(zhì)量絲網(wǎng)制作的網(wǎng)版張力下降已經(jīng)很少(0．5N／cm以內(nèi))，但低水平的絲網(wǎng)其物理性能不穩(wěn)定，仍會有1N／cm以上的張力下降�！ D3網(wǎng)版張力衰減曲線
注：網(wǎng)框大小90cm×90cm，張力計為瑞士TETN0
不同的絲網(wǎng)采用同樣條件繃網(wǎng)，穩(wěn)定張力相差非常大。決定絲網(wǎng)張力穩(wěn)定性的關(guān)鍵是原料性能和絲網(wǎng)后整理技術(shù)，牽涉到各公司的技術(shù)訣竅，這里不再展開討論。
五、絲網(wǎng)的彈性回復性
絲網(wǎng)的彈性回復性是指絲網(wǎng)被反復進行拉伸一一釋放試驗后，絲網(wǎng)尺寸的變化量，轉(zhuǎn)化為絲網(wǎng)印刷，就是網(wǎng)版經(jīng)過多次使用后張力下降情況。因此，絲網(wǎng)彈性回復性影響網(wǎng)版的使用壽命。
要獲得良好的彈性回復性的網(wǎng)版，首先要控制繃網(wǎng)張力。絲網(wǎng)受拉伸發(fā)生的形變可分為彈性形變和塑性形變，見圖4。在彈性形變區(qū)，外力釋放后絲網(wǎng)能基本回復原先狀態(tài)，而在塑性形變區(qū)，外力釋放后絲網(wǎng)會發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變形，不能完全回復到原先狀態(tài)。因此，絲網(wǎng)供應商往往會提供給客戶三個張力指標，一個是標準張力，標準張力狀態(tài)下絲網(wǎng)的形變基本是彈性形變，網(wǎng)版長期使用張力下降較小；一個是較高張力，此時網(wǎng)版的張力已經(jīng)達到絲網(wǎng)最大彈性形變，網(wǎng)版使用過程張力下降加快；一個是超高張力，此時網(wǎng)版張力已超過絲網(wǎng)的彈性形變，網(wǎng)版使用過程張力會明顯下降。
好的絲網(wǎng)不僅需要有較高的斷裂強度，還需要有較大的彈性形變，從而使絲網(wǎng)具有良好的彈性回復性，延長網(wǎng)版的使用壽命�！ ×�、絲網(wǎng)的透墨性能
每一個絲網(wǎng)供應商都會提供絲網(wǎng)的理論透墨量，理論透墨量是將網(wǎng)孔視作一個標準正方形，理論透墨量=網(wǎng)孔面積*絲網(wǎng)厚度�！ 嶋H印刷過程影響透墨量的因素非常復雜，刮刀形狀、刮印壓力、感光膠厚度等都會對透墨量產(chǎn)生很大的影響。
從絲網(wǎng)的角度講，影響透墨性的主要因素有兩點，一是絲網(wǎng)的光潔度，非常容易理解，絲網(wǎng)光潔度越高，越容易透墨。另一個因素纖維表面張力。這里我們重點解釋一下表面張力的概念。
表面張力也就是表面能，以達因／厘米為單位，表面張力越大，液體越容易在其表面鋪展，如：一般棉纖維的表面張力大于72達因／厘米，聚酯纖維的表面張力約43達因／厘米，所以，棉纖維比聚酯纖維容易潤濕。絲網(wǎng)表面張力越大，越容易被油墨潤濕，油墨也越不容易與纖維表面分離，透墨性就越差；絲網(wǎng)表面張力越小，越不容易被油墨潤濕，油墨就越容易與纖維分離，透墨性就越好。為提高絲網(wǎng)的透墨性，需要絲網(wǎng)有較小的表面張力。
但是，絲網(wǎng)表面張力也不是越小越好，過于小的表面張力會降低絲網(wǎng)與感光膠的結(jié)合力。
優(yōu)質(zhì)絲網(wǎng)往往采用特殊的原料絲，纖維表面張力較小，并且比較軟性，可以減少刮印過程絲網(wǎng)起毛，從而達到提高透墨性的效果�！ 「咂焚|(zhì)絲網(wǎng)是追求各種關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)相對平衡的產(chǎn)品，不同品牌的絲網(wǎng)，強調(diào)的技術(shù)參數(shù)也不相同。使用者必須根據(jù)自身特點，選擇適合自己的絲網(wǎng)產(chǎn)品，獲得滿意的印制效果。
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